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压力容器的自动化程度怎么样?

发布时间:2019-10-29 阅读:552次
      自动化控制技术不断发展,化学设备的运行也利用了这项技术。

      压力容器的应用采用了计算机技术,在化学效率方面可以减少原始的消耗,例如压力自动控制,对于设备中的压力值控制。还有自动调节温度,设备中的温度会随着运行的不太情况发生变化,发生变化之后需要控制,自动化控制技术可以解决压力容器的这个问题。除此以外,还有流量、液位等等,在设备中这些参数想要实现在任何瞬态阶段,它都满足各个阶段的要求,例如传热,传质,以及化学反应过程。

      常见的结构的衡量标准是设备使用的材料体积,以压力容器为例,设备变大,那么合成反应塔的直径需要在原有的基础上增加至少一倍。增加后的体积和反应堆体积对于化工厂,是一项巨大的材料消耗。无论是加工过程中,还是制造过程,需要使用的材料远超出了原有的承受标准。并且安装成本非常大,不利于企业发展。因而,设计得到优化。采用准确的分析,可以减少尺寸,在成本方面,可以节省成本。对于压力容器,在合理的结构条件下,减小大小是有利于生产制造。

      自动化控制技术会提高设备的生产强度,例如压力,温度,流量等等,这些参数会进一步加强,通过数据分析,得到合理的实际值。操作人员必须考虑增加设备气缸的压力,这一点涉及到相关零件。零件材料消耗如果在较高的压力水平下,存在一些问题。由于应力的松弛情况,设备寿命延长寿命缩短。在温度升高的情况下,耐热合金的成本直接关系到设备的寿命。

      提高传质等等其他因素,会对传热和化学反应有积极的作用。压力容器的成本可以降低,但需要合理计算压力损失,不然长期运营的成本会增加。自动控制具有复杂结构的多程序,这也增加了制造成本,优化设计可以提高压力容器的性能。


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